真空热处理炉快速走漏的理论剖析
　　真空度快速下降，一般不必多考虑，肯定存在走漏点。快速走漏原因的查找较微量走漏容易的多，使用理论剖析的方法就可解决问题，最多辅之以简易的检漏方法，就能够找到走漏点。理论剖析的基础是数据，没有真实、具体的数据是无法进行理论剖析的。当真空热处理炉的真空度出现异常时，要具体调查真空度下降的进程、真空度下降前后设备的作业状况、设备上各指示外表的数据改变状况，包括回充气压力表的改变状况，这些数据是进行理论剖析的重要根据。有时候根据数据改变状况进行理论剖析甚至能够直接找到走漏点。下面举两个使用理论剖析找到走漏点实践例子。
　　某设备有一次在正常工艺运转的进程中，真空炉加热区的真空度突然快速下降，调查淬火区的真空度基本正常没有改变，当加热区的真空度低于淬火区的真空度后，加热区的真空度仍然下降，淬火区的真空度还是正常没有大的改变，派设备操作者查看设备上加热区真空泵的作业状况，回报都作业正常。
    工艺进程是在回充气的进程中产生的，当即让设备操作者去查看回充气储罐的压力表改变状况，回充气储罐的压力在接连下降，开始承认可能是回充气阀有问题，立刻让操作者把储气罐的供气阀关上，这时加热区的真空度开始上升，从而证明了确实是回充气阀走漏形成的加热区的真空度下降。站在操控室里调查外表的改变状况，派操作者分头去查看泵和储气罐的改变状况，3min内就把毛病排除了。其实其时脑子里还想了很多，首要排除了丈量体系的毛病，真空规的污染对真空度的影响应该是一个缓慢改变的进程；也不会是真空室内工件表面放气引起的，因它不会产生如此大的脱气量；必定是突发的大漏孔引起的。这种漏孔的走漏一般不会产生在静密封处，多产生在动密封处，立刻想到加热区的动密封有几处，现在的作业状态与哪部分有关，既然是在热区回充气的进程中产生的，那么就是它的问题了。
    停炉后检修阀门，从根本上解决了问题。再举一个淬火区的真空度的问题。该设备：由主粗机械泵和罗茨泵组成的抽气体系，同时连着热区和冷区，开炉时先由它抽热区，当热区到达必定的真空度时，由它转抽冷区，而这时由前置机械泵和分散泵组成的抽气体系抽热区。有一次开炉后，先由主粗机械泵和罗茨泵组成的抽气体系抽热区，然后转抽冷区，由前置机械泵和分散泵组成的抽气体系抽热区。热区的真空度到达了极限真空度，而冷区的真空度达不到要求，查看泵的作业状态都正常，机械泵也定期进行气镇了，开始判断冷区有走漏，热区的真空度正常，说明不是中心门的问题，如果中心门有走漏，冷区的真空度反而会进步，因热区的真空度高，前置机械泵和分散泵组成的抽气体系会帮着抽冷区。从冷区常常活动的部位就只有前门了，开始置疑前门密封有问题，再者查看前门密封是最容易的，也不需要拆设备，属于正常的维护，停炉更换密封后问题解决了。