真空热处理炉MCGS组态软件的组态办法
　　MCGS(MonitorandControlGeneratedSys2tem)通用组态监控体系是一套基于Windows9598MENT2000平台(或更高版别)的32位工控组态软件,集动画显现、流程操控、数据收集、设备操控与输出、网络数据传输、双机热备、工程报表、数据与曲线等强大功用。它经过对现场数据的收集和处理,以流程操控、实时曲线、前史曲线、报警处理和报表输出等多种办法,向用户供给处理实际工程问题的方案,在自动化范畴有着广泛的使用。因此在真空热处理炉的电气操控规划中选用了MCGS组态软件。
一、MCGS组态进程完成的办法
    MCGS用主控窗口、设备窗口和用户窗口来构成一个使用体系的人机交互图形界面。设备窗口经过设备构件驱动外部设备,将收集的数据送入实时数据库,由用户窗口组成的图形目标与实时数据库中的数据目标树立衔接联系,以动画的方式完成数据的可视化。
二、真空热处理炉组态进程的规划
　　1、人机界面窗口规划。根据体系构成和工艺流程要求,确认体系需要 实时监控的目标,主要有: ①各个泵的启、停操控;各个阀的开关操控;②分散泵油温的显现和操控;③真空度的操控、显现和炉内温度的操控；④体系运转进程的实时监控:主要是显现泵、阀和真空计的工作状况;⑤报警:包括分散泵油温、罗茨泵压力、真空室温度及泵和阀的开关报警。
    为此拟定所组建体系的工程框架和战略为:①3个用户窗口:操控主窗、实时数据显现、前史数据显现。②战略:启动战略、退出战略、循环战略及一些用户战略。
　　2、树立实时数据库。依照体系中各个数据目标的特征,确认不同数 据类型的进程是树立实时数据库的进程。如在真空热处理炉中操控阀的数据目标类型应该是开关型。按体系的要求界说其他的数据目标。
　　3、动画衔接。经过设置用户窗口的人机画面中的各个器材,使这些器材与实时数据库中的数据目标树立对应联系,达到用数据库中的数据操控监控画面上器材的动作,便可完成动画衔接。
　　4、设备的衔接。在组态体系中,把外部设备(如PLC、分散泵油温表、真空室温度表等)注册到体系中,然后给这些设备登记驱动程序,再根据所对应的外部设备的类型和特征,设置相关的特点,将设备的操作办法如硬件参数配置、数据转换、设备调试等封装在构件中,以目标的方式与外部设备树立数据的传输通道衔接。经过通道衔接,设备构件可以向实时数据库供给从外部设备所收集的数据,终究完成外部设备与监控体系的衔接。
　　5、运转战略。经过对运转战略的界说,使体系可以依照设定的顺序和条件操作实时数据库,操控用户窗口的翻开、关闭并确认设备构件的工作状况等,从而完成对外部设备工作进程的精确操控及有序调度管理。
　　6、数据的显现。在体系运转中需要记载的数据,如分散泵的油温、真空室温度的实时数据。则经过实时数据显现和实时曲线,前史数据显现和前史曲线来完成。
　　7、安全机制。为了保证在体系运转进程中的安全、安稳可靠,防止无权限人员进入工程监控体系,经过MCGS供给的安全机制,设置体系的操作权限,防止由于不相关人员的误操作而形成不必要的丢失。