依据温度场分布方程可知，内热式真空冶炼炉整个温度场的分布，首要取决于几个方面的束缚。即材料的均匀导热系数入，材料的均匀密度P和均匀比热熔。影响真空炉温度向外传递的要素，包括以下三点：
　  一、炉内内热元的强度吼，在该规划中，首要选用内热源方式。内部热源发热，温度由里至外传递。其强度巨细直接影响炉内温度分布情况。由(5)式可以看出，当内热源吼越高时，必定点的温度越高，一同必定温差(△T)的分布区域(r)越大。所以，在实践出产过程中，可以通过控制炉芯的外表负荷亦即炉芯功率控制炉内温度分布。
　  二、反应料距炉芯的距离(△r)，当炉芯功率必守时，即内热源的强度必守时，距离炉芯越远的反应料，温度越低，可以无法抵达反应所需温度。距离炉芯越近，温度越高，越利于反应进行。
　  三、炉料的散热功用，炉料的散热功用越好，内部热量向外丢掉越快，热量很容易就损耗在反应料之外，致使必定点的温度下降。可是若是反应料的散热功用欠好，则利于热量的集聚，使得热量向外传递时间加长，有利于反应料对热量的吸收和反应地进行，前进必定点的温度。应都在高真空条件下(4～13Pa)进行，反应温度1200℃左右，芯温度很快就能抵达所需值，因此反应时间的长短取决于反应料的厚度，即炉芯外围反应料到炉体保温层的距离。可以通过规划炉体尺度控制供电时间。