真空炉分布式监控体系的规划与完成
    根据真空钎焊功能和高可靠性等的要求,使用PLC自动操控程序取代传统的手动操控,使有关设备和作业参数及工艺流程能有机的和谐;为进一步提升真空车间的自动化水平和产品的质量,引进了实用而高效的分布式监控体系,发挥集中办理、涣散操控的优势。开发适合真空钎焊炉温度操控特点的智能含糊整定PID参数的操控计划,显着地改进了温度操控的精确性。实践运行表明,该操控体系显著地提升了作业效率和产品的质量。
    针对航空航天的特殊环境和高可靠性的要求,为生产出高品质和高功能的产品,应在真空条件下进行钎焊和热处理,真空车间中首要包含真空钎焊、真空淬火和真空退火。最为中心的设备是真空炉,操控的关健是真空度和温度参数。对于投产已十几年的真空车间,设备显着老化,真空度和温度操控的有关功能指标已不能满足需要,传统的手动操控体系严重地限制了真空钎焊和真空热处理的品质和作业效率,为此在挖掘已有设备潜力的基础上,引进自动操控体系势在必行。因为PLC具有可靠性高和抗干扰能力强等特点,适用于杂乱的顺序操控场合,结合真空钎焊作业流程和用户的实践需要,在本体系中,以PLC作为真空炉电气操控体系的中心,完成基本的操控方针。为进一步完成真空钎焊、真空粹火和真空退火的有用监控,充分发挥集中办理和涣散操控先技术的应用,在真空车间中引进分布式监控体系。为确保体系作业的高可靠性和冗余性以及发挥现有设备的效果,所规划的分布式体系选用双计划方法,上位机计算机操控计划和传统的PLC操控体系,以上位机操控计划为主,PLC操控为辅。下面以真空钎焊炉体系作为介绍对象,真空淬火和真空退火炉基本类似。