本文基于电力变压器真空热处理炉的烘烤目的和物理因素，评论了选用计算机分级测控管理方案，完成对烘烤罐的真空度、温度、压力、湿度、绝缘电阻、吸收比等诸多大都进行自动检测，对比分析，优化处理，准闭环操控。以改变传统工艺流程，编短产品出产周期，进步质量、节省能耗．文章介绍了体系设计方案和技能措施。
　　我国大都电力变压器出产厂，现在仍以传统的工艺，40～50年代的设备和技能，对变压器、器身进行烘烤枯燥加工，因而存在下述问题：（l）无法进行工艺优化，难于完成多变量相关操控和提供最佳操控方案；（2）在操控进程中不可避免地呈现较大的超调和失调现象，特别是温度这个惯性很大的物理参量，操控时起调性尤为严重；（3）操控进程中对人的依赖性带来不稳定因素。因出产周期较长，受人的经验、心情、疲惫程度、责任感等的影响较大，质量难以确保；（4）监测外表陈腐落后，丈量数据不可靠，严重影响产品的质量。国外真空热处理技能发展于50年代，其间高温真空炉，多用于治金、熔炼等方面，主要以焦碳作燃料。而低温真空炉主要以电热烘烤为主，电热处理价格便宜，能耗低。一般电力变压器器身烘烤多选用低温真空炉。到80年代，国外金属热处理，如治金、熔炼等方面的高温真空炉已开端选用可编程操控器和微机操控，对电力变压器烘烤所用的低温真空护则作固态温度操控和功率温度操控。完成进程操控和出产自动化尚有必定间隔。
　　我国微机在冶金行业，各类高炉中的使用已见成效，然而在电力变压器出产方面的使用则不多。跟着经济建设发展的需求，选用先进的计算机技能和自动操控手段，对电力变压器出产工艺进程进行优化，改造传统的烘烤工艺，完成测控自动化，科学化已势在必行。