真空热处理是一种日益普及的热处理技术，广泛应用于宇航，轿车和机械工具领域。本文集中研究了真空炉压力淬火体系的发展，该体系保证工件在硬化过程中取得良好的冶金性能和具有最小的变形。
    关于热处理者来说,在真空硬化过程中工件的变形已成为众多问题的首要问题。关于真空炉制造商来说,其目的是提供能取得满足的冶金性能的同时又坚持尺度稳定的设备。变形的原因，工件变形或许在任一热处理过程中发生,或许的原因是快速加热在工件内构成严峻的热梯度而引起热应力并导致工件的屈服变形。 对工件变形进行估量是必要的,这有两个理由。首先,经真空热处理的工件大多数在服役安装中与其它部件发生作用,过量的变形或许会按捺所要求的相互作用。其次,随后纠正变形的工序是费钱的,而且或许对工件的冶金性能产生有害的影响。
    多流体概念 严格地说来,工件必定程度上的变形是不或许避免的。但是可用几种方法使变形减至最小,为了取得最小的变形,Cbnsarc公司最先开发了多流气体淬火体系。该体系又水工件的加热和淬火循环实行了很好的操控。 均匀的和可操控的加热速率可通过利用微信息处理机和360多层aatnshell加热器来取得。该加热器能对工件各个面提供均匀的加热,这对变形操控是很有用的。 关于淬火,现代真空热处理炉利用一个高压、高速的气流以取得效率高的热交换速率。