真空炉的结构、温度控制、加热工艺和炉内气氛等，都会直接影响真空炉生产后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的温度，能够下降消融阻力，但温度过高会引起晶粒氧化或过烧，严重影响真空炉内的产品质量。在热处理过程中，如果把钢铁加热到临界温度以上的某一点，然后忽然运用冷却发冷却，就能提高钢的硬度和强度;如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢更赋有耐性。
    为了取得外表光洁和尺寸准确的工件，或者为了削减金属氧化以到达维护模具、削减加工余量等目的，能够选用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，使用燃料的不完全燃烧产生复原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率下降到0.6%以下。
    脱气是在真空中资料缓慢蒸腾的现象，是在真空性能上首要的问题。任何的固体资料外表都有或许附着气体和液体堆积形成的分子层。由于压力的逐步下降这些分子层会逐步蒸腾，由于这些外表的能量小于真空发出的能量。氮、挥发性溶剂和惰性气体脱气速度要快一些，油和水蒸气会持续附着在外表，几小时后才会蒸腾。多孔资料、灰尘颗粒和其他天然物质会添加外表积，所以有或许引起更多的脱气出现。辐射和温度会供给足够的能量使吸收分子脱离外表。炉子的温度升高后能够释放出低温时附着在外表的分子。所以，跟着炉子温度的升高，脱气现象会逐步增多。