在真空热处理设备这个类别当中，真空淬火炉是运用较为广泛和具有代表性的典型设备，它具有以下一些特征：
    1.严厉的真空密封众所周知，真空热处理时工件进行加热及淬火都在密闭的真空炉内进行，因而保证真空淬火炉的作业真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。为了保证真空炉的真空性能，炉体有必要选用气密焊接，上面开孔很少，以尽量削减真空走漏的时机。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都是密封结构。
    2.大部分加热与隔热材料只能在真空状态下运用真空淬火炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下作业的，这些材料具有耐高温，蒸汽压低，辐射作用好，导热系数小等特色。如国内现有真空淬火炉首要选用石墨作加热与隔热构料，它在大气状态下被加热极易氧化，因而，常规热处理炉不能选用这些加热与隔热材料。
    3.真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件（水冷电极）、中心真空隔抢手等部件，均在真空、受热状态下作业。在这种极为晦气的条件下作业，有必要保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因而，各部件依据不同的情况设置有水冷装置，以保证真空炉能够正常运转并有满足的运用寿命。
    4.对工件加热选用低电压大电流，在真空热处理炉内，当真空度到几百帕(Pa)时，通电导体在较高的电压下，就会产生辉光放电现象，严峻的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，形成重大事故和损失。因而，真空热处理炉的电热元件的作业电压，一般都不超越80-100伏。一起电热元件尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太窄等，以避免辉光放电或者弧光放电的产生。
    5.自动化程度高由于金属工件的加热、冷却等操作，需求十几个甚至几十个动作来完结。这些动作都在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。一起，有些动作如加热保温完毕后，金属工件进行淬火工序须多个动作而且要在较短时间内完结。在这样敏捷的条件来完结许多动作，是很容易形成操作人员的紧张而构成误操作。因而，大部分真空淬火炉选用了较高的自动化程序来进行操控。