外热式真空炉炉胆优势分析 
    节能炉衬厚度仅为一般中温炉衬的58%，不仅节材且缩小了炉子占地面积。规划功率为35kW，三相星形接法，与在同功率箱式炉中按原工艺办法处理比较，电耗仅为本来的50%。由于硅酸铝耐火纤维杰出的保温性能使冷炉升温时刻大大缩短，两班制出产时，冷炉升温时刻仅为1h。
     45锤片改多片交错重叠淬火为单片下落淬火，与手艺成串淬火比较，工艺再现性好，大批量出产时硬度根本符合技能要求。45钢锤片亚温淬火工艺节电近50%，夹具制造本钱降为零，劳动强度下降2/3。自制的推杆式炉还可用于长轴类加热或其它长形零件加热。
    该炉除了炉温均匀性和真空度要求到达规定值之外，还必须满意：锆、钛管退火的冷却速度有两种：即缓慢冷却和较快冷速冷却。因此该炉在规划时必须考虑退火工件在真空室内退火后能缓慢冷却和又能有一定冷速的较快冷却。
    鉴于产量的要求，该炉应能接连或半接连出产。通过对内热式真空炉和外热式真空炉各自优缺点的分析和比较，认为外热式真空炉虽然遭到运用温度的限制，但其制管根笙：造容易，操作方便，造价便宜，加之近年来高温热强钢的开发，故在运用温度不超越900e的情况下，这种炉型在真空退火方面应用较多。
     同时外热式真空炉的炉胆不像内热式真空炉有电极、传动轴等外部接收，所以容易发生漏气的地方少，密封性比内热式炉好，真空度和压升率有确保。此外，采用圆形炉胆，温度分布均匀，能确保锆管退火后性能要求。