真空炉加热进程中的留意事项
    1、要避免热处理产品，特别足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，避免在电加热体表面侵蚀构成“麻坑”，截面变小，最后过热而烧断。 
    2、测验炉温均匀性时，应留意测温触点的定位绑缚方法，以及离加热元件的远近。
    箱式电阻炉炉内常常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要避免炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，产生短路，乃至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间，最好吊起敲击，清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融与耐火砖产生反应，使炉丝熔化。 　 
    3、真空炉升温后，不能长时间敞开炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。关于电热元件在温度高、冷热改变大情况下，简单引起氧化掉皮。关于钼加热炉，EI常使用维护中留意应冷却至200℃以下方可停送维护气。 
    4、引出棒与线夹子应接触良好，引出棒与夹子接触而应光滑。引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温最高不超越60℃。留意由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓简单产生氧化松动，构成虚接短路，要定时检查拧紧。
    真空炉的自动控制规划合理、自动化程度高、可靠性好，可有效地保证生产的高效、安全进行，充分发挥了PLC的高可靠性、抗干扰性、调试方便的特色，完成了钎焊工艺进程的自动化，从而减轻操作人员的劳动强度。同时解决了单室炉工期长、资源严重的浪费的问题，完成了节省工期、节省电能，具有很高的经济效益和社会效益。