铸造模具热处理技能在平板渠道职业中占着极其重要的位置。
　　一、模具的外表处理技能
　　模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理合作外，其外表功能对模具的工作功能和使用寿命至关重要。这些外表功能指：耐磨损功能、耐腐蚀功能、摩擦系数、疲惫功能等。这些功能的改善，单纯依靠基体资料的改善和进步是非常有限的，也是不经济的，而经过外表处理技能，往往能够收到事半功倍的作用，这也正是外表处理技能得到迅速展开的原因。
　　模具的外表处理技能，是经过外表涂覆、外表改性或复合处理技能，改变模具外表的形态、化学成分、安排结构和应力状况，以取得所需外表功能的系统工程。从外表处理的办法上，又可分为：化学办法、物理办法物理化学办法和机械办法。虽然旨在进步模具外表功能新的处理技能不断涌现，但在模具制作中使用较多的首要的渗氮、渗碳和硬化膜堆积。
　　渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等办法.每一种渗氮办法中，都有若干种渗氮技能，能够适应不同钢种不同工件的要求。因为渗氮技能可形成优秀功能的外表，而且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有杰出的和谐，同时渗氮温度低渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形极小，因而模具的外表强化是选用渗氮技能较早，也是使用最广泛的。
　　模具渗碳的意图，首要是为了进步模具的整体强韧性，即模具的工作外表具有高的强度和耐磨性。由此引进的技能思路是，用较低级的资料，即经过渗碳淬火来代替较高等级的资料，然后降低制作成本。
　　硬化膜堆积技能现在较老练的是CVD、PVD。为了增加膜层工件外表的结合强度，现在展开了多种增强型CVD、'PVI)技能。硬化膜堆积技能最早在东西(刀具、刃具、量具等)上使用，作用极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开端选用涂覆硬化膜技能。现在的技能条件下，硬化膜堆积技能(首要是设备)的成本较高，依然只在一些精细、长寿命模具上使用，假如选用树立热处理中心的办法，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具假如选用这一技能，能够整体进步我国的模具制作水平。
　　二、模具的真空热处理技能
　　真空热处理技能是近些年展开起来的一种新型的热处理技能，它所具备的特色，正是模具制作中所迫切需要的，比方避免加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，然后进步资料(零件)的塑性、韧性和疲惫强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺形成的零件变形小等。
　　按选用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中首要使用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优秀特性，冷却剂和冷却工艺的挑选及拟定非常重要，模具淬火进程首要选用油冷和气冷。
　　对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能选用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它能够进步与外表质量相关的机械功能。如疲惫功能、外表光亮度、腐蚀性等。
　　热处理进程的计算机模仿技能(包含安排模仿和功能预测技能)的成功开发和使用，使得模具的智能化热处理成为可能。因为模具出产的小批量(乃至是单件)、多品种的特性，以及对热处理功能要求高和不允许出现废品的特色，又使得模具的智能化处理成为有必要。模具的智能化热处理包含：清晰模具的结构、用材、热处理功能要求：模具加热进程温度场、应力场散布的计算机模仿；模具冷却进程温度场、相变进程和应力场散布的计算机模仿；加热和冷却工艺进程的仿真；淬火工艺的拟定；热处理设备的自动化操控技能。国外工业发达国家，
　　如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经展开了这方面的技能研制，首要针对方针也是模具。
　　三、模具资料的预硬化技能
　　模具在制作进程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，白上个世纪70年代开端，国际上就提出预硬化的主意，但因为加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法到达模具的使用硬度，所以预硬化技能的研制投入不大。跟着加工机床和切削刀具功能的进步，模具资料的预硬化技能开发速度加速，到上个世纪80年代，国际上工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的份额已到达30%(现在在60%以上)。我国在上世纪90年代中后期开端选用预硬化模块(首要用国外进口产品)。
　　模具资料的预硬化技能首要在模具资料出产厂家开发和实施。经过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，能够大批量出产质量安稳的预硬化模块。我国在模具资料的预硬化技能方面，起步晚，规划小，现在还不能满足国内模具制作的要求。
　　选用预硬化模具资料，能够简化模具制作工艺，缩短模具的制作周期，进步模具的制作精度。能够预见，跟着加工技能的进步，预硬化模具资料会用于更多的模具类型。