真空炉热处理工艺一般包括加热保温冷却三个过程

        真空炉热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只要加热和冷却两个过程。这些过程相互联接，不行间断。

        加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法许多，最早是选用木炭和煤作为热源，然后使用液体和气体燃料。电的使用使加热易于操控，且无环境污染。利用这些热源能够直接加热，也能够经过熔融的盐或金属，以至起浮粒子进行间接加热。

       金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这对于热处理后零件的外表功能有很不利的影响。因而金属一般应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

       高真空烧结炉加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和操控加热温度,是确保热处理质量的首要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的意图不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温安排。别的改变需求必定的时刻，因而当金属工件外表达到要求的加热温度时，还须在此温度坚持必定时刻，使表里温度一致，使显微安排改变完全，这段时刻称为保温时刻。选用高能密度加热和外表热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时刻，而化学热处理的保温时刻往往较长。

       冷却也是热处理工艺过程中不行缺少的过程，冷却方法因工艺不同而不同，首要是操控冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就能够用正火相同的冷却速度进行淬硬。

       金属热处理工艺大体可分为全体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。依据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属选用不同的热处理工艺，可获得不同的安排，然后具有不同的功能。钢铁是工业上使用最广的金属，而且钢铁显微安排也最为复杂，因而钢铁热处理工艺品种繁多。