真空感应熔炼是全部高温合金（包括变形、铸造、粉末高温合金）熔炼的第一步工序，其工艺优点是在防止金属氧化的前提下，可把易氧化的强化相构成元素Al、Ti参加到合金中，前进合金功能。因为真空感应熔炼过程中高温合金熔体与耐火材料坩埚壁在约1550℃的高温下持续发生化学反响，生成Al(2)O(3)、ZrO(2)、CrO(3)以及稀土氧化物等陶瓷搀和物，同时浇铸电极过程中也会带入耐火材料浇道体系的无机搀和物。国内外对真空感应熔炼过程中前进高温合金纯洁度的技术展开了较多的研究工作，提出了包括泡沫陶瓷过滤、氧化钙（CaO）坩埚精粹、电磁搅拌、旋转铸锭、复合熔盐净化、电磁软触摸成形净化等工艺方法。其中，泡沫陶瓷过滤净化法是国内外常用也是非常经济的方法，其除掉合金熔体中陶瓷搀和物的原理包括：尺寸较大的搀和物从合金熔体中过滤、阻挡到过滤网；尺寸较小的搀和物被吸附到陶瓷滤网内表面或已被过滤网俘获的搀和物上。目前，国内外用于熔炼高温合金的陶瓷过滤网质料包括Al(2)O(3)、ZrO(2)、莫来石（3Al(2)O(3)·2SiO(2)）、堇青石（2MgO·2Al(2)O(3)·5SiO(2)）等。
        真空感应熔炼工艺对高温合金成分的精准控制国内外现已构成一致。通过真空下的感应熔炼过程（包括氩气保护下的精粹、电磁搅拌等），可以把变形高温合金的主元素、微量元素严峻控制在要求的标准范围内，甚至有害微量元素（Pb、Sn、Bi等）与气体元素能下降到几个ppm级（即10(-6)）的水平，通过陶瓷过滤、参加增加剂（C、CaO基熔渣等）以及工艺优化，可以把合金中的氧化搀和物和O、N、H显着下降一级。
       真空感应熔炼时下降有害气体（H、O、N）的含量是一个重要工艺环节。氢（H）元素在真空下的高温合金熔体中溶解度很低，加上H与合金元素的亲和力小，熔炼过程中分散到气-液相界面的速度很快，这也是真空感应熔炼的变形合金中H含量都很低，可以满足要求的原因；O元素在高温合金以固溶态或氧化物杂质方法存在，氧化物搀和下降合金的疲乏及蠕变功能，削减合金中O含量的首要方法包括碳（C）脱氧、去除氧化物脱氧两种方法，而且以前者为主，C在真空下脱氧的才能很强，根据的反响动力学原理是：[C]+[O]=CO（g）↑，因为真空下CO气体的不断挥发抽除，反响平衡不断右移，使合金中O含量持续下降，此外通过增加Al、Ca金属也可以下降合金中的O含量。合理的熔炼工艺参数与C、Al、Ca等元素的归纳作用，可以去除合金熔体中的绝大部分O，能抵达＜10ppm；高温合金中N以固溶体、氮化物（TiN、Ti（CN）、AlN等）两种方法存在，而要下降合金中N元素的含量，一方面需采用低N的原材料特别是金属Cr，另一方面则需求优化精粹工艺、采用过滤等方法，研究表明，合金精粹温度越高，时刻愈长，脱N作用越好，此外对合金熔体进行电磁搅拌，也可以促进脱N反响进行。
真空感应熔炼工艺的另一个重要功能就是对高温合金回来料的纯洁回收再利用。车屑在高温合金回来猜中占了一大部分，因此，研究车屑的纯洁熔炼有显着的含义。国外采用真空感应熔炼运用Y(2)O(3)坩埚，通过实验研究了GH4169车屑合金回来料重熔后的O、N含量，发现跟着真空度前进，合金中N、O含量下降（N从72ppm下降到7ppm；O含量从28ppm下降到8ppm）；升高熔炼温度，合金熔体中N含量无显着变化而O无显着变化，而O含量与脱氧剂C的增加量有必定联络。
    真空感应熔炼工艺虽然在高温合金成分精准控制、回来料回收等方面优势杰出，可是制备的铸锭内部存在偏析内部缩孔与疏松、陶瓷搀和物等，真空感应熔炼制备的母合金或电极棒需求进行重熔，以进一步前进材料的冶金质量和力学功能。