基于石墨资料的许多优秀特性，真空炉中常运用石墨加热元件，本文具体将真空热处理炉内石墨加热元件的各种结构形式，以及规划、运用中的一些留意事项，为石墨加热元件在真空炉职业的推广运用供给参考。
　　常温下，石墨的强度比金属差，但是其机械强度在2500度以下随温度的上升而进步，在1700-1800摄氏度时最佳，居然超过所有的氧化物和金属。石墨资料熔点高，蒸气压低，真空炉内的气氛会含有低浓度的碳，将与残存气体中的氧气和水蒸气分子发生反应，发生净化作用，即使在低真空度下，也能使被处理工件取得光亮的外表状态，大大简化了真空系统，降低了本钱，这是任何金属电热体所无法比拟的。因为石墨具有上述一系列的优秀特性，做为真空电阻炉的加热元件，越来越遭到热处理职业的欢迎，在高温电阻炉方面日益得到广泛的应用。
     电流从两头直接导入石墨棒，L1为发热部分，L2为接头部分。为了增大发热量，能够将石墨棒制成空心，因为不需要对中心部分加热，因而可有效地利用电能。不行能将接头部分与作业部分做成全体，分红几部分制造，再用螺母把这几部分联接起来。规划时应留意，因为石墨资料中有孔隙、杂质、晶粒等缺点，联接应选用粗牙螺纹，螺丝的内径应大于加热体作业部分194的直径，刻螺纹的长度为螺丝直径的1.5倍，确保衔接处有足够的导电面积，特别在运用大电流时，为改善螺纹联接与电极接头间的触摸，先用石墨膏涂在施紧的零件上，增大导电面积。
　　1.石墨加热体在电阻炉中的运用寿命取决于其氧化和蒸发速度、外表功率、作业温度等。当真空度为10-13Pa时，作业温度应在2200度以下，如果加热体需要在2200度以上作业时，炉内有必要保持低真空或向炉内通入保护气体，如氢气，氮气，二氧化碳等气体，形成一定压力以减小蒸发，这样运用温度可达3000度左右。
　　2.石墨加热元件的答应外表负荷值很大，约在40-60Ｗ／ｃｍ３，一般采用的石墨棒、管、板等元件的辐射面积都很大，其外表负荷值均很低，因而在规划石墨电热元件时，可不考虑负荷的。
　　3.石墨在低温时导热性好，高温时就下降为低温的几分之一，因而在加热体中心与外外表间形成温度差，温度差引起加热体内部发生机械应力，故石墨加热体的壁厚一般为8-16mm，加厚部分壁厚为16-30mm。对于实心棒，当石墨加热棒的直径超过日12mm时，最好用石墨管替代，这样不仅能够添加电阻值，增大辐射面积，进步热效率，而且克服了实心棒在高温时心部与外部温度差过大易于损坏电热元件的缺点。
　　4.石墨加热元件作为真空炉用电热元件，电压挑选不宜过高，否则会导致炉内的真空放电或辉光放电，致使电热元件遭到损坏；如果电压挑选的太低，就会增大电热元件的电流，致使电热元件的衔接结构困难且复杂，而且增大了电损耗。因而，元件的电压应在200Ｖ以下，根据运用温度及炉内气氛，电压挑选在170-30Ｖ之间较好幢。
　　5.石墨电热元件电阻率随温度的变化不大，故一般不考虑电阻温度系数，规划时根据电压及功率的巨细，挑选固定值的变压器即可满足运用。