真空油淬炉是一种先进的淬火设备，常用于处理高合金钢、钛合金等资料。其增碳原理主要是在淬火过程中，经过控制淬火介质（油）的温度和压力，使资料外表构成一层薄碳层，然后进步资料的硬度和耐磨性。
真空油淬炉的增碳原理主要涉及以下几个方面：
  一、淬火介质的选取
真空油淬炉的淬火介质一般选用深度精制后的高沸点油。这种油的特性是在高温下不易分化，具有杰出的热稳定性和冷却功能。在淬火过程中，油温升高，粘度下降，流动性增强，然后有利于碳原子在资料外表吸赞同分散。
  二、碳原子的吸赞同分散
在真空油淬炉中，资料经过高温加热后敏捷进入淬火介质中。此刻，油中的碳原子在资料外表吸附并构成一层薄碳层。随着温度的下降，这层碳层逐渐固化，构成一层硬质薄膜。由于碳原子具有很强的分散才能，因此在淬火过程中，这层碳层会不断向资料内部分散，然后进步资料的外表硬度和耐磨性。
  三、热应力的效果
在真空油淬炉的淬火过程中，由于资料快速加热和冷却，会发生较大的热应力。这种热应力会导致资料外表发生微小的裂纹和变形。然而，这些微小裂纹和变形不会对资料的整体功能发生显著影响，反而有利于碳原子在资料外表的吸赞同分散。
  四、回火处理
在真空油淬炉的淬火过程中，回火处理是必不可少的环节。回火处理能够消除淬火过程中发生的内应力，进步资料的稳定性和韧性。同时，回火处理还能够促进碳原子在资料外表的吸赞同分散，进一步进步资料的硬度和耐磨性。
  综上所述，真空油淬炉的增碳原理是经过选取适宜的淬火介质、控制淬火温度和时刻、下降内应力等多方面要素共同效果来实现的。这种先进的淬火工艺不仅能够进步资料的硬度和耐磨性，还能够优化资料的力学功能和耐腐蚀性等综合功能。在工业生产中，真空油淬炉被广泛应用于处理各种高合金钢、钛合金等高功能资料。